對SCR系統(tǒng)進行優(yōu)化設計則需考慮在催化反應器的入口處合理分布煙氣和氨,以防止由于各部位的溫度常偏離設計溫度而導致脫硝率的改變;采用倒流板、混合器、氨噴射器對兩側煙道獨立布置,使煙氣在各斷面上流量基本相等;催化劑體積的設計中也要考慮適當放大催化劑的量;同時,還要考慮反應器中有效區(qū)域的變化。

1、運行中嚴格根據(jù)煙氣參數(shù)確定脫硝裝置投退

在鍋爐的運行中,做到密切注意煙氣量及其波動范圍、煙氣溫度及其波動范圍、SCR裝置進口煙道上的煙氣壓力及其波動范圍、煙氣中的粉塵含量、煙氣中的二氧化硫含量等對脫硝效率和催化劑影響較大的參數(shù),只有煙氣參數(shù)完全符合設計值,才允許投入SCR裝置。如果出現(xiàn)個別參數(shù)偏離設計值過大的情況,應及時進行分析,評估其危害性質和嚴重性,預先估計其后果并考慮補救措施,最終確認SCR裝置投入或退出運行。

2、鍋爐啟動和SCR系統(tǒng)投運過程中采取的措施

鍋爐啟動和SCR系統(tǒng)投運過程中,在運行調整上采取必要的措施,控制煙氣溫度的上升速度,避免對設備造成損害,特別是在冷態(tài)啟動時必須進行預熱。為了減少機械應力對催化劑模塊的傷害,在煙氣溫度低于70℃時,嚴格控制煙氣溫度上升速度不超過5℃/min;煙氣溫度升高到120℃前,煙氣溫度上升速度不超過10℃/min;煙氣溫度高于120℃到催化劑運行溫度間,升溫速度可以增加到60℃/min。

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